کلیشه سازی

چند دهه ای است که کلیشه های فتوپلیمری به عنوان یک راه حل استاندارد برای چاپ فلکسو پذیرفته شده اند.

 در این روش بخش های خاصی از کلیشه بسته به نوع تصویر، توسط اشعه یووی نوردهی می شود، در حالی که بقیه قسمت های کلیشه محافظت شده و نور نمی بیند. مناطق نور خورده که توسط تابش یووی فعال شده اند، واکنش های شیمیایی را آغاز می کنند که پس از اتمام این واکنش ها بخش های نور خورده به یک تودة جامد مبدل می شود (مناطق تصویری). مناطق نور نخورده که از لحاظ شیمیایی غیرفعال هستند، ساختار جامد و یکپارچه ای ندارند و در مراحل بعدی به راحتی شسته و از بین می روندبا این کار، در سطح کلیشه فلکسو، مناطق تصویری به صورت برجسته و مناطق غیرتصویری گود و به صورت حفره دیده می شوند.

تصویرسازی سه بعدی از سطحی دو بعدی

با روشی که ذکر شد، کلیشه ای با سطح برجسته و فرو رفته و به عبارتی سه بعدی تولید می شود. قبل از ورود جریان کاری دیجیتال وفلکسو، این یک حرکت فوق العاده محسوب می شد و به خصوص از آن جهت بسیار ارزشمند بود که توسط فرآیندهای شیمیایی، سطحی سه بعدی روی کلیشه ایجاد می شد.

 

 

کلیشه سازی

از آنجا که نوع کلیشه ها فقط با دو بعد شناخته می شود و این دو بعد فقط مرتبط با لایه نازک ماسک است، نمی توان شکل و پروفایل لبه تک تک دانه های ایجاد شده روی کلیشه را به طور دقیق تعریف و به دلخواه توسط فتوپلیمریزاسیون تولید کرد.

روش جدید دیگر، حکاکی لیزری مستقیم نام دارد که از چند سال پیش تاکنون به عنوان بهترین نحوه کلیشه سازی فلکسو محسوب می شود.

در ابتدای کار، این تکنولوژی در انحصار چاپخانه های قوی و مراکز حرفه ای پیش از چاپ بود و سایر چاپخانه ها روکش سیلندرهای الاستومری (sleeves) را که توسط لیزر به طور مستقیم حکاکی شده بود، در مواقع خاص سفارش می دادند؛ مثلا زمانی که می خواستند کاری را به طور پیوسته و بدون خط تکرار (بدون درز) چاپ کنند، یا این که به کلیشه های فوق العاده مقاوم در برابر حلال های قوی نیاز داشتند.

در روش حکاکی لیزری مستقیم یک ماده مقاوم و پایدار به نام الاستومری توسط لیزر به صورتی حکاکی می شود که یک کلیشه لترپرس با حروف و تصاویر برجسته از زمینه درست کند.

در سال های اخیر شرایط فنی بسیار تغییر کرده است. لیزر روز به روز در زمینه های مختلف و جدید بیشتر به کار می رود و همین امر باعث پیشرفت های تولید لیزر شده است. لیزرهای امروزی از لحاظ یکنواختی توزیع انرژی، قابلیت کنترل و اجرای درست، به هیچ وجه قابل مقایسه با تکنولوژی لیزر در ۱۵ سال پیش، ۱۰ و حتی ۵ سال پیش نیستند.

همچنان که تکنولوژی کامپیوتر از لحاظ ظرفیت، سرعت پردازش و پیچیدگی برنامه ها و نرم افزارها با سرعت بسیاری پیشرفت داشته است. از طرف دیگر همزمان با این تحولات، جریان کاری هم در مراکز پیش از چاپ و چاپ از صورت دستی و آنالوگ به دیجیتال تبدیل شده است.

کلیه این تغییرات باعث شده تا چاپخانه ها بیش از هر زمان دیگری از مزایای حکاکی لیزری مستقیم بهره مند شوند.

لیزرهای امروزی به طور کامل تحت کنترل هستند و بسته به داده های کامپیوتری می توانند هر نقطه از کلیشه را به طور کامل بدون تغییر نگه دارند یا بسوزانند و از بین ببرند. بنابراین با استفاده از لیزرهای جدید، شکل، زاویه و شیب نقاط برجسته کلیشه دقیقا مطابق تعریف اولیه و داده های ورودی تولید می شود.

این موضوع در چاپ فلکسو به عنوان نوعی چاپ حروف برجسته (لترپرس) بسیار اهمیت دارد، زیرا کیفیت چاپ فلکسو نه تنها به دقت در تولید فرم چاپی و به عبارتی نقاط کلیشه، بلکه به پایداری نقاط، سطح مقطع و مشخصات هندسی آنها بستگی دارد

جریان کاری دیجیتال در کنار قابلیت های کامپیوترهای جدید و لیزرهای قابل اعتماد، طراحی سه بعدی نقاط کلیشه و کنترل دقیق گودی های آن را آسان تر کرده است.

 

کلیشه سازی